EPREUVE FINALE DU 26 ème CONCOURS DIPLOMANT

« Un des Meilleurs Ouvriers de France »

Groupe III – Classe 5

CARRELAGE

Dossier de réalisation – Numéro d’inscription : 3538

PREAMBULE

Je tiens à remercier les membres du COET-MOF pour l’organisation et l’accueil lors des épreuves qualificatives de 2017, ainsi que pour leurs disponibilités à répondre à nos nombreuses questions pendant la phase d’étude du cahier des charges.

Je remercie aussi tous mes partenaires fournisseurs, pour leur soutien et accompagnement (Dons de carreaux pour les essais préalables de coupe, prêt d’outillages pour essais avant investissement …)

Je remercie enfin mes proches qui m’ont soutenu et encouragé tout au long de cette réalisation.

INTRODUCTION :

Ce document présente étape par étape les différentes phases que j’ai suivies pour la réalisation de cet ouvrage.

Bien que plus à l’aise dans l’exercice de mon métier de carreleur, que dans celui de rédacteur, j’ai essayé du mieux possible, d’apporter les éléments les plus importants pour la meilleure compréhension du lecteur.

Les différents travaux n’ont pas tous été photographiés car j’ai été souvent seul, concentré sur mon travail.

MATERIEL ET MATERIAUX UTILISES :

Matériel et outillage :

Carrelette Rubi de 90

Scie à ruban diamanté raimondi XT

Scie à fil diamanté raimondi Taurus 3

Touret à meuler Kristall 2000

. meule diamantée cylindrique

. meule diamantée conique

Meuleuse d’angle D125

. disque carrelage diamant D125 et D80

. disque abrasif auto agrippant grain 60 BOSCH

. disque abrasif auto agrippant grain 120 BOSCH

Outil multi fonctions Dremel pointe diamantée

Cales à poncer à main diamantées

Matériaux :

Primaire d’accrochage Eco Prim Grip MAPEI

Colle pci Pericol fx rapid

Colle MS 108 Bostik

Joint Epoxy bi composant Starlike LITOKOL

Produit de nettoyage Litonet gel LITOKOL

Ruban Led connecté Schlutër-LIPROTEC

Pour le choix des carreaux, principalement dans l’harmonie des couleurs et des motifs, je suis resté dans la sobriété comme je pratique habituellement, lors de la réalisation de mes chantiers.

GABARITS, STRUCTURE PIRAMIDALE ET SPHERE :

Pour les gabarits, j’ai fais le choix de les réaliser en tôle d’acier doux, pour une meilleure précision du tracé.

J’ai confié cette fabrication à un métallier équipé de la découpe laser.

Pour chaque pièce, il a fallu réaliser un plan de détail coté, tenant compte du cahier des charges et de la largeur du joint choisi.

Cette étape fut soutenue d’échanges avec l’artisan pour arriver à valider avant lancement en fabrication.

Ci dessous pour exemple le plan de la face D :

Pour la réalisation de la structure pyramidale, compte tenu de mon plan de charge très important en cette année 2018, j’ai pris la décision de sous traiter cette opération et me concentrer sur mon métier de carreleur pour ce concours.

C’est donc une pièce mécano-soudée en tôle d’aluminium de 2 mm d’épaisseur, à la fois rigide et légère, munie de 4 pieds sur rotules réglables en hauteur.

Comme pour les gabarits, il a fallu réaliser un plan de détail, prenant en compte une épaisseur de colle de 5 mm, des joints de 1 mm pour les carreaux, et une épaisseur de mosaïque après collage de 5 mm, afin de respecter la cotation du cahier des charges.

Plans de détail de la structure :

La sphère est un accessoire de décoration de vitrines, trouvé dans le commerce, elle est en plastique, et est composée de deux parties clipsables.

Le diamètre est de 290 mm.

LE TRACE DES PIECES :

Pour toutes les pièces débitées à sec, j’ai utilisé un crayon porte mine de 0,5 mm, pour celles travaillées sur les machines à eau, un marqueur fin à encre indélébile.

Pour les carreaux de fond des faces B et D, le joint horizontal est à l’axe du cylindre.

Le joint vertical des 4 faces, ainsi que de la base, est à l’axe de la pyramide.

Ce choix me permet de conserver les deux bords propres au niveau des angles droits.

Je me suis limité à trois pièces de fond par face, afin de ne pas surcharger, avec les joints, le design de l’ouvrage.

Les photographies qui suivent, illustrent la méthode employée pour le tracé.

LA COUPE :

Chaque fois que possible la coupe des bords extérieurs à été réalisée à la carrelette, en se tenant à 2 mm du tracé, permettant ainsi d’arriver au trait final à l’aide de la meuleuse d’angle et disque abrasif (grain de 60 pour le dégrossissage et 120 pour la finition).

Les bords droits intérieurs sont réalisés à la meuleuse d’angle et disque carrelage et la finition selon la même méthodologie.

Les arcs de cercles intérieurs, seront faits à la machine à fil, les disques à la machine à ruban, puis finis au touret à meuler.

Pour le 2018, pièce de fond et pièces d’incrustation, j’ai utilisée la machine à fil et la Dremel en finition.

Les ellipses ont été biseautées afin de permettre l’affleurement avec la mosaïque intérieure du cylindre.

Toutes les pièces sont chanfreinées au disque abrasif ou à la cale, selon les formes et les dimensions.

La finition des angles intérieurs des triangles se fera à la Dremel.

La méthodologie en images :

Avant de passer au collage, vérification du bon assemblage de l’ensemble :

J’ai disposé et assemblé toutes les pièces sur une table pour reconstituer chaque face, en utilisant papier adhésif et croisillions de 1 mm.

C’est à ce moment que j’ai constaté que certaines pièces d’incrustation s’ajustaient difficilement ! En cause le croisillion de 1mm qui en réalité après mesure était

de 1,3 mm.

J’ai réajusté au polissage afin d’obtenir la meilleure régularité des joints.

LE COLLAGE DES CARREAUX :

Au préalable j’ai appliqué sur la structure deux couches de primaire d’accrochage, et respecté le temps de séchage.

Les carreaux sont graissés et collés au peigne de 10 mm.

La première étape fut de coller la base de 80 mm, le plus précisément possible afin de garantir le bon empilage des carreaux de face par la suite.

Pour ce faire, j’ai tracé la ligne haute sur la structure, puis collé en calant sous les pièces.

Bien qu’avoir choisi une colle à prise rapide, j’ai préféré laisser un temps de séchage d’une journée avant de poursuivre.

La suite du collage concerne les pièces de fond en partie basse, en suivant face par face, et en s’ajustant avec la base de 80 mm et les angles de la pyramide.

Avant de poursuivre le collage des pointes, j’ai respecté une journée de séchage.

Le collage des pièces d’incrustation est réalisé en respectant un temps de séchage entre chaque pièces imbriquées ou superposées.

LE COLLAGE DE LA MOSAÏQUE :

Le cylindre :

Avant de commencer le collage, j’ai installer le profilé support de ruban led, afin de venir en affleurement avec la mosaïque.

J’ai opté pour un collage de bandes d’une largeur de un carré en suivant les génératrices du cylindre, et en biseautant le carré en affleurement du bord des ellipses.

Les bandes sont découpées au cutter en évitant que la trame support ne dépasse des carrés et gêne au collage.

La colle utilisée est la MS 108.

La sphère :

La méthode utilisée est le même que pour le cylindre, mais dans ce cas de figure, les joints sont désalignés volontairement, pour un meilleur rendu compte tenu de la géométrie du support.

Afin de limiter l’effet de resserrement à l’approche des pôles, j’ai uniformisé la largeur des joints à l’aide de la Dremel et du touret à meuler.

REALISATION DES JOINTS :

Joints de 1,3 mm

J’ai choisie d’utiliser des joints époxy, dans les teintes se rapprochant le plus de celles des carreaux.

Pour la face A, j’ai privilégié l’harmonie des joints avec une seule teinte pour l’imbrication « triangles, disque, trapèzes).

L’application est réalisée teinte après teinte avec temps de séchage intermédiaire, pour ne pas salir les joints frais, et de faire correctement les jonctions de couleur.

MISE EN PLACE DE LA SPHERE :

Le positionnement est réalisé à l’aide d’un gabarit, permettant de respecter la cote de dépassement de150 mm par rapport à la face, correspondant à la coïncidence du centre de la sphère avec l’intersection des axes de l’elipse.

L’orientation choisie de la sphère, symbolise celle de l’axe de rotation de la terre.

Deux points de colle à l’intérieur du cylindre assurent son maintien.

LA PIECE FINIE :

Sur sa plate forme de présentation.

Plate forme équipée de quatre roulettes, dont deux directionnelles avec freins, ainsi que d’une prise d’alimentation secteur 220 V pour la mise sous tension du ruban led.

CONCLUSION :

Ce challenge est devenue très rapidement pour moi, une véritable aventure, pleine d’imprévus, de difficultés, mais aussi de réelles satisfactions, dès qu’une étape de réalisation était terminée avec le sentiment de l’avoir réussie.

Bien que me considérant à un bon niveau d’expertise dans l’exercice de mon métier de carreleur, je dois avouer avoir quelques fois douter en mes capacités à continuer tout en conciliant cette activité avec ma charge d’artisan.

Au bout de ce long chemin parcouru, je sais ne pas avoir forcément atteint la perfection, mais je suis heureux d’avoir participer à ce concours et je garde en confiance l’espoir de réussir.